Les utilisateurs qui cherchent à graver des surfaces métalliques avec des systèmes laser CO2 rencontrent souvent des limites techniques.Bien que ces lasers ne puissent pas traiter directement le métal nu en raison de l'énergie insuffisante pour la fusion ou la vaporisation, plusieurs méthodes de contournement efficaces existent pour obtenir des résultats professionnels.
Les méthodes suivantes permettent de modifier avec succès la surface des substrats métalliques à l'aide d'un équipement laser CO2 standard:
- Composés de marquage spécialisés:Les pulvérisateurs et revêtements chimiquement réactifs se transforment sous l'exposition au laser pour créer des marques de surface permanentes.
- Traitement de l'aluminium anodisé:La couche d'oxyde sur les matériaux anodisés peut être éliminée avec précision par des lasers CO2, révélant le métal de base pour produire des motifs à haut contraste.
- Ablation du matériau revêtu:Les revêtements céramiques et les traitements de surface métalliques peuvent être retirés de manière sélective pour générer des motifs visibles grâce à un traitement laser contrôlé.
La mise en œuvre réussie nécessite un ajustement minutieux de trois variables essentielles:
- Puissance de sortie du laser
- Vitesse de balayage
- Fréquence de pulsation
Les meilleures pratiques techniques recommandent de commencer par des réglages de puissance prudents et de tester systématiquement les combinaisons de paramètres.Le maintien d'un alignement focal précis et la mise en œuvre de systèmes d'assistance à l'air comprimé améliorent la définition des bords en éliminant les débris de particules pendant le processus de gravure.
Ces méthodes offrent des alternatives viables pour créer des marques durables sur les surfaces métalliques sans nécessiter d'équipement laser à fibres spécialisé.L'exécution de la technique appropriée donne des résultats professionnels comparables à ceux des systèmes de marquage des métaux dédiés.