Os utilizadores que procuram gravar superfícies metálicas com sistemas a laser CO2 encontram frequentemente limitações técnicas.Enquanto estes lasers não podem processar diretamente o metal nu devido à energia insuficiente para fusão ou vaporização, existem vários métodos de solução eficazes para alcançar resultados profissionais.
As seguintes abordagens permitem a modificação bem sucedida da superfície em substratos metálicos utilizando equipamento laser CO2 padrão:
- Compostos de marcação especializados:Os sprays e revestimentos químicamente reativos transformam-se sob exposição a laser para criar marcas permanentes na superfície.
- Processamento de alumínio anodizado:A camada de óxido em materiais anodizados pode ser removida com precisão por lasers de CO2, revelando o metal base para produzir desenhos de alto contraste.
- Ablação de material revestido:Os revestimentos cerâmicos e os tratamentos de superfície metálicos podem ser removidos seletivamente para gerar padrões visíveis através de processamento a laser controlado.
A implementação bem sucedida requer um ajustamento cuidadoso de três variáveis críticas:
- Potência de saída do laser
- Velocidade de digitalização
- Frequência do pulso
As melhores práticas técnicas recomendam começar com configurações de potência conservadoras e testar sistematicamente as combinações de parâmetros.Manter um alinhamento focal preciso e implementar sistemas de assistência de ar comprimido melhora a definição da borda, removendo detritos de partículas durante o processo de gravação.
Estes métodos fornecem alternativas viáveis para a criação de marcas duráveis em superfícies metálicas sem a necessidade de equipamentos especializados de laser de fibra.A execução adequada da técnica produz resultados de nível profissional comparáveis aos sistemas de marcação de metais dedicados.