জটিল ধাতব ডিজাইন কল্পনা করার সময়, যদি দেখা যায় যে একটি 40-ওয়াট লেজার কাটার যথেষ্ট নয়, তবে তা হতাশাজনক হতে পারে। এই নিবন্ধটি ধাতু কাটার লেজারের প্রযুক্তিগত সীমাবদ্ধতাগুলি নিয়ে আলোচনা করে, বিভিন্ন পাওয়ার লেভেল কীভাবে কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে তা পরীক্ষা করে এবং ধাতু তৈরির জন্য উপযুক্ত সমাধানগুলি সনাক্ত করে।
লেজার কাটার অ্যালুমিনিয়াম, পিতল, টাংস্টেন, নিকেল এবং স্টিলের মতো বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণে পারদর্শী, যা ব্যতিক্রমী মসৃণ কাট তৈরি করে। তবে, ধাতুর অন্তর্নিহিত শক্তি সাধারণত 40-ওয়াট ইউনিটের থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি পাওয়ার আউটপুট সহ লেজার সিস্টেমের দাবি করে।
কার্যকর ধাতু কাটার জন্য সাধারণত 500 ওয়াটের সর্বনিম্ন আউটপুট সহ ফাইবার লেজার বা উচ্চ-ক্ষমতার CO₂ সিস্টেমের প্রয়োজন হয়, যা উপাদান এবং পুরুত্বের উপর নির্ভর করে। যদিও 40-ওয়াট লেজার ধাতু কাটতে পারে না, তবে তারা সাবস্ট্রেট ভেদ না করে প্রলিপ্ত ধাতু, অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম বা পেইন্টেড সারফেস সফলভাবে চিহ্নিত বা খোদাই করতে পারে।
লেজার খোদাই নির্ভুল পৃষ্ঠ চিহ্নিতকরণ তৈরি করতে ঘনীভূত রশ্মি ব্যবহার করে। প্রক্রিয়াটি গ্যাস-পূর্ণ চেম্বার ব্যবহার করে যা লক্ষ্য পৃষ্ঠের উপর পরিচালিত সুসংগত আলো তৈরি করে। সরাসরি ধাতু খোদাইয়ের জন্য, ফাইবার লেজারগুলি তাদের উচ্চতর নির্ভুলতা এবং শক্তির কারণে সাধারণত ভালো ফল দেয়।
যদিও 40-ওয়াট লেজারগুলি কার্যকরভাবে ধাতব পৃষ্ঠ চিহ্নিত করতে পারে, কর্মক্ষমতা বৃদ্ধির মধ্যে নির্ভুলতা এবং অপারেশনাল গতি উন্নত করতে আপগ্রেড করা কন্ট্রোল বোর্ড অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এই পরিবর্তনগুলি খোদাইয়ের ফলাফলকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।
বিভিন্ন ধাতুর জন্য নির্দিষ্ট লেজার প্রকার এবং পাওয়ার কনফিগারেশনের প্রয়োজন। CO₂ এবং ফাইবার লেজারগুলি ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রধান প্রযুক্তি উপস্থাপন করে।
আধুনিক CO₂ লেজারগুলি গ্যাস-পূর্ণ কাঁচের টিউবের মধ্যে রশ্মি তৈরি করে, যার জন্য ধাতু কাটার জন্য সর্বনিম্ন 150-ওয়াট আউটপুট প্রয়োজন। প্রয়োজনীয় সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে এয়ার-অ্যাসিস্ট সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা স্পার্কের ঝুঁকি হ্রাস করে এবং তাপকে সরিয়ে দেয়, একই সাথে কাটার গুণমান উন্নত করে।
এই সিস্টেমগুলি ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলকে কার্যকরভাবে প্রক্রিয়া করে তবে রশ্মি প্রতিফলনের সমস্যার কারণে অ্যালুমিনিয়াম এবং পিতলের মতো অত্যন্ত প্রতিফলিত ধাতুগুলির সাথে লড়াই করে।
ফাইবার লেজারগুলি ছোট রশ্মি ব্যাসের মাধ্যমে উচ্চতর নির্ভুলতা প্রদান করে, যা বৃহত্তর শক্তি দক্ষতার সাথে দ্রুত, আরও নির্ভুল কাট করতে সক্ষম করে। শিল্প-গ্রেডের ফাইবার সিস্টেমগুলির জন্য সাধারণত পুরু ধাতু কাটার জন্য 2,000-ওয়াট আউটপুট প্রয়োজন, কারণ কম-পাওয়ার ইউনিটগুলি পর্যাপ্ত তাপীয় শক্তি তৈরি করতে পারে না।
যদিও অ্যাক্রিলিক, কাঠ এবং কাগজের জন্য উপযুক্ত, 40-ওয়াট CO₂ লেজারের পর্যাপ্ত ধাতু কাটার ক্ষমতা নেই। কার্যকর ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য কমপক্ষে 150-ওয়াট সিস্টেমের প্রয়োজন যা এয়ার-অ্যাসিস্ট ক্ষমতা সম্পন্ন। উপযুক্ত মেশিন নির্বাচন করার সময় পাওয়ার আউটপুট, গতি, নির্ভুলতা এবং উপাদানের মাত্রা বিবেচনা করা উচিত।
মধ্য-পাওয়ার সিস্টেম হিসাবে, 40-ওয়াট লেজারগুলি সাধারণত কাঠ, অ্যাক্রিলিক, ফ্যাব্রিক, কাগজ, চামড়া এবং নির্দিষ্ট প্লাস্টিক প্রক্রিয়া করে, সাধারণত 5 মিমি পর্যন্ত অ্যাক্রিলিক বা 6 মিমি নরম কাঠ কাটে। জটিল ডিজাইনের জন্য ধীর কাটিং গতি মসৃণ প্রান্ত তৈরি করে, যদিও এই ইউনিটগুলি শিল্প-স্কেল ধাতু কাটার জন্য উপযুক্ত নয়।
ইস্পাতের ব্যতিক্রমী স্থায়িত্বের জন্য উচ্চ-ক্ষমতার লেজার সিস্টেমের প্রয়োজন। 1,000-4,000 ওয়াটের মধ্যে CO₂ লেজারগুলি সাধারণত 1-ইঞ্চি ইস্পাতকে কার্যকরভাবে কাটে, যেখানে ফাইবার লেজারের জন্য তুলনামূলক পারফরম্যান্সের জন্য প্রায় 6,000 ওয়াট প্রয়োজন। উপাদানের পুরুত্ব সরাসরি প্রয়োজনীয় পাওয়ার আউটপুটের সাথে সম্পর্কযুক্ত।
সফল লেজার কাটার জন্য নির্দিষ্ট ধাতুর জন্য তৈরি করা নির্ভুল পাওয়ার ক্যালিব্রেশন এবং গতির সমন্বয় প্রয়োজন। যদিও 40-ওয়াট সিস্টেমগুলি খোদাইয়ের চাহিদাগুলি পর্যাপ্তভাবে পূরণ করে, শিল্প ধাতু কাটার জন্য অ্যালুমিনিয়াম, পিতল, তামা এবং বিভিন্ন ইস্পাত খাদগুলিকে মিলিমিটার নির্ভুলতার সাথে প্রক্রিয়া করতে সক্ষম উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তিশালী সরঞ্জাম প্রয়োজন।