복잡한 금속 디자인을 구상할 때, 40와트 레이저 커터가 충분하지 않다는 것을 알게 되면 실망스러울 수 있습니다. 이 기사에서는 레이저 금속 절단의 기술적 경계를 탐구하고, 다양한 전력 수준이 성능에 미치는 영향을 조사하며, 금속 가공을 위한 최적의 솔루션을 식별합니다.
레이저 커터는 알루미늄, 황동, 텅스텐, 니켈, 강철과 같은 금속을 포함한 다양한 재료를 가공하는 데 뛰어나며, 매우 매끄러운 절단을 생성합니다. 그러나 금속의 고유한 강도는 일반적으로 40와트 장치가 제공할 수 있는 것보다 훨씬 더 높은 전력 출력을 가진 레이저 시스템을 필요로 합니다.
효과적인 금속 절단은 일반적으로 재료 유형 및 두께에 따라 최소 500와트의 출력을 가진 파이버 레이저 또는 고출력 CO₂ 시스템이 필요합니다. 40와트 레이저는 금속을 절단할 수 없지만, 기판을 관통하지 않고 코팅된 금속, 양극 산화 처리된 알루미늄 또는 페인트 표면을 성공적으로 마킹하거나 조각할 수 있습니다.
레이저 조각은 정밀한 표면 마킹을 생성하기 위해 집중된 빔을 사용합니다. 이 프로세스는 대상 표면에 지향되는 일관된 빛을 생성하는 가스 충전 챔버를 사용합니다. 직접적인 금속 조각의 경우, 파이버 레이저는 우수한 정밀도와 전력으로 인해 일반적으로 더 나은 성능을 보입니다.
40와트 레이저는 금속 표면을 효과적으로 마킹할 수 있지만, 정확도와 작동 속도를 향상시키기 위해 업그레이드된 제어 보드를 포함하여 성능 향상을 얻을 수 있습니다. 이러한 수정은 조각 결과를 크게 개선할 수 있습니다.
다양한 금속은 특정 레이저 유형 및 전력 구성을 필요로 합니다. CO₂ 및 파이버 레이저는 금속 가공을 위한 주요 기술을 나타냅니다.
최신 CO₂ 레이저는 가스 충전 유리 튜브 내에서 빔을 생성하며, 금속 절단을 위해 최소 150와트의 출력이 필요합니다. 필수 안전 기능에는 스파크 위험을 완화하고 절단 품질을 향상시키면서 열을 발산하는 공기 보조 시스템이 포함됩니다.
이러한 시스템은 강철 및 스테인리스강을 효과적으로 가공하지만 빔 반사 문제로 인해 알루미늄 및 황동과 같은 반사성이 높은 금속에는 어려움을 겪습니다.
파이버 레이저는 더 작은 빔 직경을 통해 우수한 정밀도를 제공하여 더 빠르고 정확한 절단을 가능하게 하며 에너지 효율성이 향상됩니다. 산업용 파이버 시스템은 일반적으로 두꺼운 금속 절단을 위해 2,000와트의 출력이 필요하며, 저전력 장치는 충분한 열 에너지를 생성할 수 없습니다.
아크릴, 나무, 종이에는 적합하지만, 40와트 CO₂ 레이저는 실질적인 금속 절단에 필요한 전력이 부족합니다. 효과적인 금속 가공에는 최소 150와트 시스템과 공기 보조 기능이 필요합니다. 최적의 기계 선택은 전력 출력, 속도, 정밀도 및 재료 치수를 고려해야 합니다.
중간 전력 시스템인 40와트 레이저는 일반적으로 최대 5mm 아크릴 또는 6mm 연목을 절단하여 나무, 아크릴, 직물, 종이, 가죽 및 특정 플라스틱을 유능하게 가공합니다. 느린 절단 속도는 복잡한 디자인에 광택 처리된 가장자리를 생성하지만, 이러한 장치는 산업 규모의 금속 절단에는 적합하지 않습니다.
강철의 뛰어난 내구성은 고출력 레이저 시스템을 필요로 합니다. 일반적으로 1,000-4,000와트 사이의 CO₂ 레이저는 1인치 강철을 효과적으로 절단하며, 파이버 레이저는 유사한 성능을 위해 약 6,000와트가 필요합니다. 재료 두께는 필요한 전력 출력과 직접적인 관련이 있습니다.
성공적인 레이저 절단에는 특정 금속에 맞게 조정된 정밀한 전력 보정 및 속도 조정이 필요합니다. 40와트 시스템은 조각 요구 사항을 적절하게 충족하지만, 산업용 금속 절단에는 알루미늄, 황동, 구리 및 다양한 강철 합금을 밀리미터 정밀도로 가공할 수 있는 훨씬 더 강력한 장비가 필요합니다.