Ketika membayangkan desain logam yang rumit, menemukan bahwa pemotong laser 40-watt mungkin tidak cukup bisa jadi menyedihkan. Artikel ini mengeksplorasi batasan teknis pemotongan laser logam, memeriksa bagaimana tingkat daya yang berbeda memengaruhi kinerja dan mengidentifikasi solusi optimal untuk fabrikasi logam.
Pemotong laser unggul dalam memproses berbagai bahan, termasuk logam seperti aluminium, kuningan, tungsten, nikel, dan baja, menghasilkan potongan yang sangat halus. Namun, kekuatan intrinsik logam biasanya menuntut sistem laser dengan keluaran daya yang jauh lebih tinggi daripada yang dapat disediakan oleh unit 40-watt.
Pemotongan logam yang efektif umumnya membutuhkan laser serat atau sistem CO₂ berdaya tinggi dengan keluaran minimum 500 watt, bervariasi sesuai dengan jenis dan ketebalan bahan. Meskipun laser 40-watt tidak dapat memotong logam, mereka dapat berhasil menandai atau mengukir logam berlapis, aluminium anodized, atau permukaan yang dicat tanpa menembus substrat.
Pengukiran laser menggunakan berkas yang terkonsentrasi untuk membuat tanda permukaan yang presisi. Proses ini menggunakan ruang berisi gas yang menghasilkan cahaya koheren yang diarahkan ke permukaan target. Untuk pengukiran logam langsung, laser serat biasanya berkinerja lebih baik karena presisi dan dayanya yang unggul.
Meskipun laser 40-watt dapat menandai permukaan logam secara efektif, peningkatan kinerja mungkin termasuk papan kontrol yang ditingkatkan untuk meningkatkan akurasi dan kecepatan operasional. Modifikasi ini dapat secara signifikan memperbaiki hasil pengukiran.
Logam yang berbeda membutuhkan jenis laser dan konfigurasi daya tertentu. Laser CO₂ dan serat mewakili teknologi yang dominan untuk pemrosesan logam.
Laser CO₂ modern menghasilkan berkas di dalam tabung kaca berisi gas, membutuhkan keluaran minimum 150-watt untuk pemotongan logam. Fitur keselamatan penting termasuk sistem bantuan udara yang mengurangi bahaya percikan api dan menghilangkan panas sambil meningkatkan kualitas potongan.
Sistem ini secara efektif memproses baja dan baja tahan karat tetapi kesulitan dengan logam yang sangat reflektif seperti aluminium dan kuningan karena masalah pantulan berkas.
Laser serat menawarkan presisi yang unggul melalui diameter berkas yang lebih kecil, memungkinkan pemotongan yang lebih cepat dan lebih akurat dengan efisiensi energi yang lebih besar. Sistem serat kelas industri biasanya membutuhkan keluaran 2.000-watt untuk pemotongan logam tebal, karena unit berdaya lebih rendah tidak dapat menghasilkan energi termal yang cukup.
Meskipun memadai untuk akrilik, kayu, dan kertas, laser CO₂ 40-watt tidak memiliki daya untuk pemotongan logam yang substansial. Pemrosesan logam yang efektif membutuhkan setidaknya sistem 150-watt dengan kemampuan bantuan udara. Pemilihan mesin yang optimal harus mempertimbangkan keluaran daya, kecepatan, presisi, dan dimensi material.
Sebagai sistem daya menengah, laser 40-watt secara kompeten memproses kayu, akrilik, kain, kertas, kulit, dan plastik tertentu, biasanya memotong hingga 5mm akrilik atau 6mm kayu lunak. Kecepatan pemotongan yang lebih lambat menghasilkan tepi yang dipoles untuk desain yang rumit, meskipun unit ini tetap tidak cocok untuk pemotongan logam skala industri.
Daya tahan baja yang luar biasa menuntut sistem laser berdaya tinggi. Laser CO₂ antara 1.000-4.000 watt umumnya memotong baja 1 inci secara efektif, dengan laser serat membutuhkan sekitar 6.000 watt untuk kinerja yang sebanding. Ketebalan material secara langsung berkorelasi dengan keluaran daya yang diperlukan.
Pemotongan laser yang berhasil membutuhkan kalibrasi daya yang tepat dan penyesuaian kecepatan yang disesuaikan dengan logam tertentu. Meskipun sistem 40-watt memenuhi kebutuhan pengukiran secara memadai, pemotongan logam industri membutuhkan peralatan yang jauh lebih bertenaga yang mampu memproses bahan seperti aluminium, kuningan, tembaga, dan berbagai paduan baja dengan presisi milimeter.