जटिल धातु डिज़ाइनों की कल्पना करते समय, यह पता लगाना कि 40-वाट लेजर कटर पर्याप्त नहीं हो सकता है, निराशाजनक हो सकता है। यह लेख लेजर कटिंग धातुओं की तकनीकी सीमाओं की पड़ताल करता है, यह जांचता है कि विभिन्न शक्ति स्तर प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करते हैं और धातु निर्माण के लिए इष्टतम समाधानों की पहचान करते हैं।
लेजर कटर एल्यूमीनियम, पीतल, टंगस्टन, निकल और स्टील जैसी धातुओं सहित विभिन्न सामग्रियों को संसाधित करने में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं, जिससे असाधारण रूप से चिकनी कटौती होती है। हालाँकि, धातु की अंतर्निहित ताकत आमतौर पर 40-वाट इकाइयों की तुलना में काफी अधिक बिजली आउटपुट वाले लेजर सिस्टम की मांग करती है।
प्रभावी धातु काटने के लिए आमतौर पर 500 वाट के न्यूनतम आउटपुट वाले फाइबर लेजर या उच्च-शक्ति CO₂ सिस्टम की आवश्यकता होती है, जो सामग्री के प्रकार और मोटाई के अनुसार अलग-अलग होते हैं। जबकि 40-वाट लेजर धातु को नहीं काट सकते हैं, वे सब्सट्रेट में प्रवेश किए बिना लेपित धातुओं, एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम, या चित्रित सतहों को सफलतापूर्वक चिह्नित या उत्कीर्ण कर सकते हैं।
लेजर उत्कीर्णन सटीक सतह चिह्न बनाने के लिए केंद्रित बीम का उपयोग करता है। यह प्रक्रिया गैस से भरे कक्षों का उपयोग करती है जो लक्ष्य सतहों पर निर्देशित सुसंगत प्रकाश उत्पन्न करते हैं। प्रत्यक्ष धातु उत्कीर्णन के लिए, फ़ाइबर लेज़र आमतौर पर अपनी बेहतर परिशुद्धता और शक्ति के कारण बेहतर प्रदर्शन करते हैं।
जबकि 40-वाट लेजर धातु की सतहों को प्रभावी ढंग से चिह्नित कर सकते हैं, प्रदर्शन संवर्द्धन में सटीकता और परिचालन गति में सुधार के लिए उन्नत नियंत्रण बोर्ड शामिल हो सकते हैं। ये संशोधन उत्कीर्णन परिणामों को महत्वपूर्ण रूप से परिष्कृत कर सकते हैं।
विभिन्न धातुओं को विशिष्ट लेजर प्रकार और शक्ति विन्यास की आवश्यकता होती है। CO₂ और फ़ाइबर लेज़र धातु प्रसंस्करण के लिए प्रमुख प्रौद्योगिकियों का प्रतिनिधित्व करते हैं।
आधुनिक CO₂ लेजर गैस से भरी ग्लास ट्यूबों के भीतर बीम उत्पन्न करते हैं, जिससे धातु काटने के लिए न्यूनतम 150-वाट आउटपुट की आवश्यकता होती है। आवश्यक सुरक्षा सुविधाओं में वायु-सहायता प्रणालियाँ शामिल हैं जो चिंगारी के खतरों को कम करती हैं और कटौती की गुणवत्ता में सुधार करते हुए गर्मी को नष्ट करती हैं।
ये प्रणालियाँ स्टील और स्टेनलेस स्टील को प्रभावी ढंग से संसाधित करती हैं लेकिन बीम प्रतिबिंब समस्याओं के कारण एल्यूमीनियम और पीतल जैसी अत्यधिक परावर्तक धातुओं के साथ संघर्ष करती हैं।
फ़ाइबर लेज़र छोटे बीम व्यास के माध्यम से बेहतर परिशुद्धता प्रदान करते हैं, जिससे अधिक ऊर्जा दक्षता के साथ तेज़, अधिक सटीक कटौती सक्षम होती है। औद्योगिक-ग्रेड फाइबर सिस्टम को आमतौर पर मोटी धातु काटने के लिए 2,000-वाट आउटपुट की आवश्यकता होती है, क्योंकि कम-शक्ति वाली इकाइयां पर्याप्त तापीय ऊर्जा उत्पन्न नहीं कर सकती हैं।
जबकि ऐक्रेलिक, लकड़ी और कागज के लिए पर्याप्त है, 40-वाट CO₂ लेजर में ठोस धातु काटने की शक्ति का अभाव है। प्रभावी धातु प्रसंस्करण के लिए वायु-सहायता क्षमताओं वाले कम से कम 150-वाट सिस्टम की आवश्यकता होती है। इष्टतम मशीन चयन में बिजली उत्पादन, गति, परिशुद्धता और सामग्री आयाम पर विचार करना चाहिए।
मध्य-शक्ति प्रणालियों के रूप में, 40-वाट लेजर लकड़ी, ऐक्रेलिक, कपड़े, कागज, चमड़े और कुछ प्लास्टिक को सक्षम रूप से संसाधित करते हैं, आमतौर पर 5 मिमी ऐक्रेलिक या 6 मिमी सॉफ्टवुड तक काटते हैं। धीमी गति से काटने से जटिल डिजाइनों के लिए पॉलिश किए गए किनारे मिलते हैं, हालांकि ये इकाइयां औद्योगिक पैमाने पर धातु काटने के लिए अनुपयुक्त हैं।
स्टील का असाधारण स्थायित्व उच्च शक्ति वाले लेजर सिस्टम की मांग करता है। 1,000-4,000 वॉट के बीच CO₂ लेजर आम तौर पर 1-इंच स्टील को प्रभावी ढंग से काटते हैं, जबकि फाइबर लेजर को तुलनीय प्रदर्शन के लिए लगभग 6,000 वॉट की आवश्यकता होती है। सामग्री की मोटाई सीधे आवश्यक बिजली उत्पादन से संबंधित है।
सफल लेजर कटिंग के लिए विशिष्ट धातुओं के अनुरूप सटीक शक्ति अंशांकन और गति समायोजन की आवश्यकता होती है। जबकि 40-वाट सिस्टम उत्कीर्णन आवश्यकताओं को पर्याप्त रूप से पूरा करते हैं, औद्योगिक धातु काटने के लिए काफी अधिक शक्तिशाली उपकरण की आवश्यकता होती है जो एल्यूमीनियम, पीतल, तांबा और विभिन्न स्टील मिश्र धातुओं जैसी सामग्रियों को मिलीमीटर परिशुद्धता के साथ संसाधित करने में सक्षम हो।