कार्बन डाइऑक्साइड लेजर मार्किंग फाइबर लेजर के सस्ती विकल्प के रूप में उभर रही है

CO2 लेज़र उत्कीर्णक, एक परिपक्व लेज़र तकनीक के रूप में, गैर-धातु सामग्री प्रसंस्करण में महत्वपूर्ण महत्व रखते हैं। हालाँकि, धातु सामग्री पर उनका अनुप्रयोग लगातार सीमित रहा है। पारंपरिक CO2 लेज़र तरंग दैर्ध्य (आमतौर पर 10.6 माइक्रोमीटर) उत्सर्जित करते हैं जो अधिकांश धातुओं पर उच्च परावर्तन प्रदर्शित करते हैं, जिससे सामग्री के लिए अंकन, उत्कीर्णन या काटने के लिए लेज़र ऊर्जा को प्रभावी ढंग से अवशोषित करना मुश्किल हो जाता है।

यह सीमा CO2 लेज़र उपयोगकर्ताओं को या तो धातु प्रसंस्करण के अवसरों को छोड़ने या फाइबर लेज़रों जैसे विशेष उपकरणों में काफी निवेश करने के लिए मजबूर करती है। जबकि फाइबर लेज़र (छोटे 1.06 माइक्रोमीटर तरंग दैर्ध्य के साथ) बेहतर धातु अवशोषण का प्रदर्शन करते हैं, उनकी उच्च लागत मौजूदा CO2 लेज़र मालिकों के लिए एक महत्वपूर्ण बाधा प्रस्तुत करती है।

हालांकि, धातु अंकन स्प्रे के रणनीतिक उपयोग के माध्यम से, CO2 लेज़र धातु की सतहों पर टिकाऊ, उच्च गुणवत्ता वाले निशान बना सकते हैं, जिससे नए अनुप्रयोग और राजस्व धाराएं खुलती हैं।

धातु अंकन स्प्रे विशेष रासायनिक निर्माण हैं जिन्हें धातु की सतहों पर CO2 लेज़र अंकन को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये स्प्रे एक कोटिंग बनाते हैं जो धातु के ऑप्टिकल गुणों को बदलता है, जिससे CO2 लेज़र ऊर्जा अवशोषण में सुधार होता है।

स्प्रे की कार्यक्षमता में सरल भौतिक कवरेज के बजाय जटिल रासायनिक प्रतिक्रियाएँ और सतह संशोधन शामिल हैं। जब CO2 लेज़र उपचारित सतह के साथ संपर्क करता है, तो यह स्प्रे के घटकों और धातु के बीच प्रतिक्रियाओं को ट्रिगर करता है, जिससे स्थायी बंधन बनते हैं।

मुख्य स्प्रे घटकों में शामिल हैं:

• धातु ऑक्साइड/लवण: अंकन रंग प्रदान करते हैं (उदाहरण के लिए, काले निशान के लिए आयरन ऑक्साइड)
• बाइंडर्स: धातु की सतह पर यौगिकों को ठीक करें
• सॉल्वैंट्स: यहां तक ​​कि स्प्रे अनुप्रयोग को सक्षम करें
• योजक: आसंजन, स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाएं

लेज़र एक्सपोजर शुरू होता है:

• कार्बनिक घटकों का अपघटन
• ऑक्सीकरण-कमी प्रतिक्रियाएँ नए धातु यौगिक बनाती हैं
• स्थायी सतह के निशान बनाने वाला प्रसार

वाणिज्यिक विकल्पों में शामिल हैं:

• CerMark: व्यापक धातु संगतता (स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, पीतल, टाइटेनियम) के साथ उद्योग का नेता जो उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के साथ स्पष्ट, टिकाऊ निशान प्रदान करता है।
• Enduramark: स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम के लिए लागत प्रभावी समाधान जिसमें उपयोगकर्ता के अनुकूल अनुप्रयोग है।
• LaserBond: मांग वाले वातावरण (स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, निकल-प्लेटेड धातु) के लिए उच्च-प्रदर्शन विकल्प जिसमें असाधारण पहनने/संक्षारण प्रतिरोध है।

चयन मानदंडों पर विचार करना चाहिए:

• धातु संगतता
• चिह्न रंग विकल्प
• स्थायित्व आवश्यकताएँ
• बजट की बाधाएँ

उचित प्रक्रिया इष्टतम परिणाम सुनिश्चित करती है:

• तैयारी: धातु की सतहों को साफ करें, कार्य क्षेत्रों की रक्षा करें, सुरक्षा गियर का उपयोग करें
• छिड़काव: अच्छी तरह से हिलाएं, पूलिंग के बिना समान परत लगाएं
• सुखाना: हवा में सुखाएं या नियंत्रित गर्मी से तेज करें
• लेज़र उत्कीर्णन: पावर/स्पीड/फ्रीक्वेंसी पैरामीटर समायोजित करें, परीक्षण रन करें
• पोस्ट-प्रोसेसिंग: अवशेष हटाएँ, सुरक्षात्मक कोटिंग्स लगाएं

मुख्य लाभों में शामिल हैं:

• महंगे फाइबर लेज़र निवेश की आवश्यकता को समाप्त करना
• जटिल कॉन्फ़िगरेशन के बिना सरल संचालन
• नंगी धातुओं (टाइटेनियम, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, निकल) के साथ व्यापक संगतता
• संरचनात्मक धातु क्षति के बिना स्थायी, पहनने के लिए प्रतिरोधी निशान

यह तकनीक आकर्षक बाजारों में प्रवेश को सक्षम बनाती है:

अद्वितीय आभूषणों के लिए बढ़ती उपभोक्ता मांग नाम, तिथियों या कस्टम डिज़ाइनों की विशेषता वाले लेज़र-चिन्हित छल्ले, हार और कंगन के अवसर पैदा करती है।

लोगो या संदेशों के साथ लेज़र-उत्कीर्ण स्टेनलेस स्टील की बोतलें/टम्बलर प्रीमियम कॉर्पोरेट उपहार या व्यक्तिगत स्मृति चिन्ह के रूप में काम करते हैं।

स्थायी भाग नंबरिंग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और औद्योगिक विनिर्माण में पता लगाने की क्षमता और गुणवत्ता नियंत्रण का समर्थन करता है।

टिकाऊ धातु टैग उद्योगों में उपकरण पहचान और सुरक्षा अनुपालन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

जटिल धातु कलाकृति और सजावटी टुकड़े कला संग्राहकों और आंतरिक डिजाइन बाजारों को पूरा करते हैं।

स्थायी पहचान चिह्न संगठनों को मूल्यवान संपत्तियों को ट्रैक करने और नुकसान को रोकने में मदद करते हैं।

प्रभावी कार्यान्वयन की आवश्यकता है:

इस पर जानकारी एकत्र करें:

• धातु के प्रकार
• स्प्रे ब्रांड
• लेज़र पैरामीटर
• पर्यावरण की स्थिति

विश्लेषणात्मक विधियों का प्रयोग करें:

• परिणामों के साथ मापदंडों को सहसंबंधित करने के लिए प्रतिगमन विश्लेषण
• धातुओं को वर्गीकृत करने के लिए क्लस्टरिंग
• व्यवस्थित परीक्षण के लिए प्रयोगात्मक डिजाइन

के माध्यम से परिणामों की निगरानी करें:

• सूक्ष्मदर्शी निरीक्षण
• पैरामीटर प्रलेखन
• उपकरण रखरखाव

CO2 लेज़र धातु अंकन तकनीक में विकसित होना जारी है:

• उच्च परिशुद्धता चिह्न
• तेज़ प्रसंस्करण गति
• व्यापक सामग्री संगतता
• अधिक पर्यावरण के अनुकूल फॉर्मूलेशन

ये प्रगति धातु प्रसंस्करण अनुप्रयोगों में CO2 लेज़रों की भूमिका को और मजबूत करेगी।