Os gravadores a laser CO2, como tecnologia a laser madura, têm uma importância significativa no processamento de materiais não metálicos.Os lasers de CO2 tradicionais emitem comprimentos de onda (normalmente 10.6 micrómetros) que apresentam uma elevada refletividade na maioria dos metais, dificultando que o material absorva eficazmente a energia do laser para marcação, gravura ou corte.
Esta limitação obriga os utilizadores de lasers de CO2 a renunciar às oportunidades de processamento de metais ou investir substancialmente em equipamentos especializados como lasers de fibra.06 micrómetros) demonstram uma absorção superior dos metais., o seu custo mais elevado representa um obstáculo significativo para os proprietários de lasers de CO2 existentes.
No entanto, através da utilização estratégica de pulverizadores de marcação de metais, os lasers de CO2 podem criar marcas duradouras e de alta qualidade em superfícies metálicas, abrindo novas aplicações e fluxos de receita.
Os sprays de marcação de metais são formulações químicas especializadas projetadas para melhorar a marcação a laser de CO2 em superfícies metálicas.Melhoria da absorção de energia do laser de CO2.
A função do spray envolve reações químicas complexas e modificação da superfície em vez de simples cobertura física.desencadeia reacções entre os componentes do spray e o metal, criando laços permanentes.
Os principais componentes do spray incluem:
- Óxidos/sais metálicos: Colocar a cor da marcação (por exemplo, óxido de ferro para as marcas pretas)
- Aglutinantes: fixam compostos na superfície do metal
- Solventes: permitir a aplicação de pulverização uniforme
- Aditivos: Melhoram a adesão, a durabilidade e a resistência à corrosão
A exposição ao laser inicia:
- Descomposição dos componentes orgânicos
- Reações de oxidação-redução que formam novos compostos metálicos
- Difusão que cria marcas permanentes na superfície
As opções comerciais incluem:
- CerMark:Líder da indústria com ampla compatibilidade com metais (aço inoxidável, alumínio, cobre, latão, titânio) oferecendo marcas claras e duráveis com excelente resistência à corrosão.
- Enduramarque:Solução rentável para o aço inoxidável, o alumínio e o alumínio anodizado com aplicação fácil de usar.
- LaserBond:Opção de alto desempenho para ambientes exigentes (aço inoxidável, titânio, metais niquelados) com resistência excepcional ao desgaste/corrosição.
Os critérios de selecção devem ter em conta:
- Compatibilidade com metais
- Marque opções de cores
- Requisitos de durabilidade
- Restrições orçamentais
Um procedimento adequado garante resultados ótimos:
- Preparação:Limpe as superfícies metálicas, proteja as áreas de trabalho, utilize equipamento de segurança
- Pulverização:Agite bem, aplique mesmo o revestimento sem agrupar
- Secagem:Secagem a ar ou aceleração com calor controlado
- Gravação a laser:Ajustar os parâmetros de potência/velocidade/frequência, realizar ensaios
- Pós-processamento:Remover resíduos, aplicar revestimentos protetores
Os principais benefícios incluem:
- Eliminar a necessidade de investimentos dispendiosos em laser de fibra
- Operação simples sem configurações complexas
- Ampla compatibilidade com metais nus (titânio, aço inoxidável, alumínio, níquel)
- Marcas permanentes e resistentes ao desgaste sem danos estruturais ao metal
Esta tecnologia permite a entrada em mercados lucrativos:
A crescente procura dos consumidores por jóias únicas cria oportunidades para anéis, colares e pulseiras com nomes, datas ou desenhos personalizados marcados a laser.
Garrafas de aço inoxidável gravadas com laser com logotipos ou mensagens servem como presentes corporativos de primeira qualidade ou lembranças pessoais.
A numeração permanente das peças permite a rastreabilidade e o controlo da qualidade na indústria automóvel, aeroespacial e industrial.
As etiquetas metálicas duráveis cumprem os requisitos de identificação e conformidade de segurança dos equipamentos em todos os setores.
Complicadas obras de arte metálicas e peças decorativas atendem aos colecionadores de arte e mercados de design de interiores.
Marcas de identificação permanentes ajudam as organizações a rastrear bens valiosos e evitar perdas.
Uma aplicação eficaz requer:
Recolher informações sobre:
- Tipos de metais
- Marcas de pulverização
- Parâmetros do laser
- Condições ambientais
Empregar métodos analíticos:
- Análise de regressão para correlacionar parâmetros com resultados
- Clustering para categorizar metais
- Projeto experimental para ensaios sistemáticos
Monitorizar os resultados através de:
- Inspecção microscópica
- Documentação dos parâmetros
- Manutenção dos equipamentos
A tecnologia de marcação a laser de CO2 continua a evoluir para:
- Marcas de maior precisão
- Velocidades de processamento mais rápidas
- Compatibilidade mais ampla dos materiais
- Formulações mais respeitadoras do ambiente
Estes avanços reforçarão ainda mais o papel dos lasers de CO2 nas aplicações de processamento de metais.