CO2 레이저 gravers, 성숙한 레이저 기술로, 비 금속 재료 처리에 중요한 중요성을 가지고 있습니다. 그러나 금속 재료에 대한 그들의 응용은 지속적으로 제한되었습니다.전통적인 CO2 레이저는 파장 (일반적으로 10.6 마이크로미터) 로 대부분의 금속에 높은 반사성을 나타내며, 표기, 새기 또는 절단을위한 레이저 에너지를 효과적으로 흡수하는 것을 어렵게합니다.
이 제한은 CO2 레이저 사용자를 강제하여 금속 가공 기회를 포기하거나 광섬유 레이저와 같은 전문 장비에 실질적으로 투자합니다.06 미크로미터 파장) 는 우수한 금속 흡수를 보여줍니다., 그들의 높은 비용은 기존 CO2 레이저 소유자에게 상당한 장벽을 제시합니다.
하지만, 금속 표시 스프레이를 전략적으로 사용함으로써, CO2 레이저는 금속 표면에 고품질의 지속 가능한 표지를 만들 수 있으며, 새로운 응용과 수익을 창출할 수 있습니다.
금속 표시 스프레이는 금속 표면에 CO2 레이저 표시를 향상시키기 위해 설계된 특수 화학 조리법입니다. 이 스프레이는 금속의 광학적 특성을 변화시키는 코팅을 만듭니다.이산화탄소 레이저 에너지 흡수 개선.
스프레이의 기능은 단순한 물리적 덮개보다는 복잡한 화학 반응과 표면 수정입니다.그것은 스프레이의 구성 요소와 금속 사이의 반응을 유발합니다., 영구적인 유대감을 만드는
주요 스프레이 구성 요소는 다음과 같습니다.
- 금속 산화물/금: 표시 색상을 표시하십시오 (예를 들어, 검은 색 표시를위한 철산화물)
- 접착제: 금속 표면에 화합물을 고정
- 용매: 균일 스프레이 적용을 허용
- 첨가물: 접착력, 내구성 및 부식 저항성
레이저 노출이 시작됩니다.
- 유기 구성 요소의 분해
- 새로운 금속 화합물을 생성하는 산화-감소 반응
- 영구적인 표면 표시를 만드는 확산
상업적 옵션은 다음과 같습니다.
- 세르마크:산업의 선두주자로서 광대한 금속 호환성 (무화탄소, 알루미늄, 구리, 구리, 티타늄) 을 통해 맑고 내구적인 표지판을 제공하며 우수한 부식 저항성을 제공합니다.
- 엔두라마크:스테인리스 스틸, 알루미늄 및 안오디제 알루미늄에 대한 비용 효율적인 솔루션으로 사용자 친화적 인 응용 프로그램.
- 레이저 본드:고성능 옵션은 뛰어난 마모/성화 저항력으로 까다로운 환경 (무화강, 티타늄, 니켈로 된 금속) 에 적합합니다.
선택 기준은 다음을 고려해야 합니다.
- 금속 호환성
- 색상 옵션을 표시
- 내구성 요구 사항
- 예산 제약
적절한 절차는 최적의 결과를 보장합니다.
- 준비 방법:금속 표면을 깨끗하게 하고 작업 부위를 보호하고 안전 장비를 사용하세요
- 분사:잘 흔들고, 뭉치지 않고 평평한 코트를 적용
- 건조:공기 건조 또는 제어 된 열로 가속
- 레이저 조각:전력/속도/주파수 매개 변수를 조정하고 테스트 실행을 수행합니다.
- 후처리:잔해 제거, 보호 코팅을 적용
주요 혜택은 다음과 같습니다.
- 값비싼 섬유 레이저 투자 필요성을 제거
- 복잡한 구성 없이 간단한 조작
- 광대 호환성 금속 (티타늄, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈)
- 구조적 금속 손상 없이 영구적이고 착용에 견딜 수 있는 표지
이 기술은 수익성 있는 시장에 진출할 수 있게 합니다.
독보적인 보석에 대한 소비자의 수요가 증가함에 따라 이름, 날짜 또는 사용자 지정 디자인을 표시한 레이저로 표시된 반지, 목걸이 및 팔찌의 기회가 창출됩니다.
레이저로 새겨진 로고 또는 메시지가 있는 스테인리스 스틸 병/토머러는 우수한 기업 선물이나 개인 기념품으로 사용됩니다.
영구적인 부품 번호는 자동차, 항공 우주 및 산업 제조에서 추적성과 품질 통제를 지원합니다.
내구성 있는 금속 태그는 산업 전반에 걸쳐 장비 식별 및 안전 준수 요구 사항을 충족합니다.
복잡한 금속 미술품과 장식품은 미술 수집가와 인테리어 디자인 시장에 적합합니다.
영구적인 식별 표시는 조직이 귀중한 자산을 추적하고 손실을 방지하는 데 도움이됩니다.
효율적인 실행은 다음을 요구합니다.
정보 수집:
- 금속 종류
- 스프레이 브랜드
- 레이저 매개 변수
- 환경 조건
분석 방법:
- 결과와 매개 변수를 상관하기 위한 회귀 분석
- 금속을 분류하기 위한 그룹화
- 체계적인 테스트를 위한 실험 설계
다음을 통해 결과를 모니터링합니다.
- 현미경 검사
- 매개 변수 문서
- 장비 유지보수
이산화탄소 레이저 금속 표시 기술은 다음과 같은 방향으로 계속 발전하고 있습니다.
- 더 높은 정밀 표시
- 더 빠른 처리 속도
- 보다 광범위한 재료 호환성
- 환경 친화적 인 조리법
이러한 발전은 금속 가공 애플리케이션에서 CO2 레이저의 역할을 더욱 강화시킬 것입니다.