تخيل هذا: أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوعة بدقة تتعرض للصدأ بعد وضع علامة بالليزر، أو تتطلب استبدال متكرر للمستهلكات التي توقف خطوط الإنتاج.هذه السيناريوهات هي بلا شك محبطةفي حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ يستخدم على نطاق واسع لمقاومته للتآكل، ليست جميع تقنيات وضع علامات بالليزر مناسبة على قدم المساواة لسطحها.هذه المقالة تستكشف النهج الأمثل التسخين بالليزر وكيفية معالجته لهذه التحديات، علامات عالية الجودة.
الفولاذ المقاوم للصدأ هو سبيكة تتكون من الحديد والنيكل والكربون والكروم وعناصر أخرى. الكروم، الذي يشكل ما لا يقل عن 10.5٪ من المادة،يتفاعل مع الأكسجين لتشكيل طبقة واقية كثيفة من أكسيد الكروم التي تمنع الصدأومع ذلك ، فإن حفر أو حفر الليزر التقليدي غالباً ما يضر بهذه الطبقة ، مما يؤدي إلى التآكل.يظهر التصنيع بالليزر كخيار متفوق.
التصنيع بالليزر هو تقنية متخصصة مصممة للفولاذ المقاوم للصدأ. إنه يستخدم حرارة الليزر لتغيير الكيمياء الداخلية للمادة دون تغيير تشكيل سطحها،خلق علامات مرئية مع الحفاظ على النزاهةالمزايا الرئيسية تشمل:
- الدائمة:العلامات مرتبطة كيميائياً بالمادة، مقاومة للاستعمال أو التلاشي.
- الحفاظ على السطحتبقى طبقة أكسيد الحماية في المعدن سليمة، مما يضمن استمرار مقاومة التآكل.
هذه الطريقة حاسمة بشكل خاص للأجزاء المعرضة للبيئات القاسية، مثل:أنابيب العادم(تعرض لحمضات تآكل) أوالمكونات الداخلية للسيارات(تتطلب التشطيبات المثالية)
الطرق التقليدية مثل الطباعة بالرصاص تتطلب صيانة متكررة، مما يسبب وقت توقف غير مخطط له يقلل من الإنتاجية ويزيد من تكاليف التشغيل.
عندما يتم مقارنتها مع أنظمة الليزر المصنوعة من الألياف، يتفوق التصميم بالليزر على الأساليب التقليدية مع هذه المزايا:
تعتمد التتبع الحقيقي على وضع علامات مباشرة على الأجزاء (DPM). يحقق التصميم بالليزر ذلك عن طريق تعديل الصلب كيميائياً تحت السطح ، مما ينتج علامات عالية التباين التي تتحمل:
- التسخين عالي الحرارة
- التعرض الشديد للأشعة فوق البنفسجية
العلامات تتصاعد مع المادة، مما يضمن قراءتها على المدى الطويل حتى على الأسطح المعقدة.
على عكس النقش أو الحفر، يترك التصنيع بالليزر طبقة أكسيد الكروم الوقائية دون إزعاج، والعلامات تتشكل تحت السطح، مما يجعلها مثالية للطقس الرطب،أو البيئات العدوانية كيميائيا.
لا تتطلب الليزر الألياف أي حبر أو محلول أو مواد أخرى يمكن استهلاكها، مما يقلل من التكاليف والتأثير البيئي. كما أن تصميمها البسيط يقلل من احتياجات الصيانة.
- قوة الليزر:تم تعديلها لتجنب ذوبان المواد مع ضمان وضوح العلامة.
- سرعة المسح:يحدد امتصاص الطاقة، السرعات البطيئة تعطي علامات أعمق.
- تردد النبض:الترددات العالية تزيد من سرعة العلامة ولكنها تتطلب إدارة حرارية.
- مسافة الفتحة:المسافة الأصغر تحسن الدقة على حساب السرعة
بالنسبة للصلب المقاوم للصدأ ، تكون الليزر ذات الطاقة المنخفضة كافية عادةً.
- الأجهزة الطبية:الأرقام التسلسلية، رموز المجموعات، والشعارات للتتبع.
- قطع غيار السيارات:هويات المكونات، تواريخ الإنتاج، وتفاصيل الموردين.
- الإلكترونيات:أرقام النماذج، الشهادات، وعلامات مكافحة التزوير.
- الأدوات/المعدات:المواصفات ومعلومات المصنع.
- المجوهرات:الحُفر والتصاميم المخصصة.
| السمة | التسخير بالليزر | حفر بالليزر | حفر بالليزر | الطباعة بالدبوس |
|---|---|---|---|---|
| المبدأ | التغير الكيميائي تحت السطح | إزالة المواد السطحية | تآكل السطح | ترسب الحبر |
| المدى الطويل | دائمة، عالية التباين | دائمة، مع التحكم في العمق | دائمة، ضحلة | عرضة للتلاشى |
| مقاومة التآكل | غير متأثر | المحتمل أن تكون في خطر | المحتمل أن تكون في خطر | متغير (معتمد على الحبر) |
| المستهلكات | لا شيء | لا شيء | لا شيء | الحبر/المذيبات المطلوبة |
| الصيانة | منخفضة | منخفضة | منخفضة | مرتفع (تنظيف الفوهة ، استبدال الحبر) |
في حين أن التصنيع بالليزر ليس سريعًا مثل الحفر ، فإنه يوفر التشطيبات السطحية البكر بدقة عالية (دقة 200 ميكرون).لا تزال واحدة من الطرق القليلة القادرة على وضع علامة على الفولاذ المقاوم للصدأ دون المساس بخصائص الحماية.