想像してみてください 精巧に製造された 不oxidable 鋼の部品は レーザーマークの後 腐り始めます あるいは 生産ラインを停止させる 頻繁な消耗品交換が必要になりますこのシナリオは 否定できないほど 苛立たしいものですステンレス鋼は耐腐蝕性のために広く使用されているが,すべてのレーザーマーク技術が表面に均等に適しているわけではない.この記事では,最適なアプローチのレーザーアニールと,この課題をどのように解決し,恒久的な高品質のマークを
ステンレス鋼は鉄,ニッケル,炭素,クロム,および他の元素から構成される合金である.クロムは,材料の少なくとも10.5%を占める.濃厚なクロムオキシド保護層を形成するために酸素と反応し,酸化防止するしかし,従来のレーザー彫刻やエッチングはしばしばこの層を損傷し,腐食を引き起こす.データマトリックスコード,バーコード,シリアル番号,ロゴを必要とするアプリケーションでは,レーザーアニールが優れている.
レーザー 焼却 は ステンレス スチール に 合わせた 特殊 技術 です.レーザー 熱 を 用い て 表面 の 形状 を 変え ず に 材料 の 内部 の 化学 構造 を 変え ます.整合性を保ちながら目に見えるマークを作成する主要な利点は以下の通りである.
- 永続性標識は材料に化学的に結合し 耐磨性や消色性があります
- 表面保存:金属の保護酸化層は不傷のままであり,継続的な腐食耐性を保証します.
この方法は,特に厳しい環境にさらされている部品にとって重要です.排気管(腐食性酸にさらされている) または自動車内部の部品(無欠の仕上げが必要です)
インクジェット印刷のような伝統的な方法では 頻繁に保守が必要で 計画外のダウンタイムが起き 生産性が損なわれ 運用コストが上がります
ファイバーレーザーシステムと組み合わせると,レーザーアニールが従来の方法よりも優れているのは以下の利点です.
真の追跡性は,直接部品マーク (DPM) に基づいています.レーザーアニールでは,表面の下の鋼を化学的に修正して,以下に耐える高コントラストのマークを生成します.
- 高温焼却
- 強い紫外線曝露
複雑な表面でも読み取れるように 素材に溶け込みます
彫刻やエッチングとは違って レーザーで焼却することで 保護性クロム酸化物層が 乱されない状態になります化学的に攻撃的な環境.
繊維 レーザー は,インク や 溶媒 や 他 の 使い捨て物 が 必要 で は なく,コスト や 環境 に 対する 影響 を 軽減 し ます.その シンプル な 設計 に よっ て,保守 の 必要 が 少なく なり ます.
- レーザーパワー:材料の融解を防ぐために調整し,同時にマークの透明性を確保します.
- スキャン速度:エネルギー吸収を決定する 速度が遅ければ より深いマークが作られる
- パルス周波数:高周波はマーク速度を増加させるが,熱管理が必要である.
- ハッチ間隔:距離が小さいことで 解像度が向上します
ステンレス鋼では,通常低功率レーザーで十分です.
- 医療機器:シリアル番号,バッチコード,ロゴの追跡
- 自動車部品:コンポーネントID,生産日時,サプライヤーの詳細
- 電子機器:モデル番号,証明書,偽造防止のマーク
- ツール/設備:仕様と製造者の情報
- 宝石:カスタム彫刻とデザイン
| 特徴 | レーザー 焼却 | レーザー 彫刻 | レーザーエッチング | インクジェット印刷 |
|---|---|---|---|---|
| 原則 | 地下部の化学的変化 | 表面材料の除去 | 表面腐食 | インク堆積 |
| 耐久性 | 恒久的で高コントラスト | 恒久的な深さ制御 | 永続的で浅い | 薄れやすい |
| 耐腐食性 | 影響を受けない | 危険にさらされている | 危険にさらされている | 変数 (インク依存) |
| 消耗品 | ない | ない | ない | インク/溶媒が必要 |
| メンテナンス | 低い | 低い | 低い | 高度 (ノズルの清掃,インク交換) |
レーザー光焼は彫刻ほど速くありませんが,高精度 (200 マイクロン解像度) で純正な表面仕上げを提供します.ステンレス鋼の保護性能を損なうことなくマークできる数少ない方法の一つである..