이렇게 상상해보세요. 세심하게 제작된 스테인레스 스틸 부품들은 레이저로 표시된 후 썩게 되거나, 생산 라인을 중단시키는 자주 사용 가능한 재료를 교체해야 합니다.이 시나리오들은 의심할 여지 없이 좌절스럽습니다.스테인레스 스틸은 부식 저항성으로 널리 사용되지만 모든 레이저 마크링 기술은 표면에 똑같이 적합하지 않습니다.이 기사에서는 최적의 접근법인 레이저 반열을 조사하고, 고품질의 표시.
스테인레스 스틸은 철, 니켈, 탄소, 크로미움 등으로 구성된 합금입니다. 크로미움은 재료의 최소 10.5%를 차지합니다.산소와 반응하여 강도가 높은 크롬 산화물 보호층을 형성하여 강화를 방지합니다.그러나 기존의 레이저 gravure 또는 etching는 종종 이 층을 손상시키고, 부식으로 이어집니다. 데이터 매트릭스 코드, 바코드, 일련 번호 또는 로고를 필요로 하는 응용 프로그램에서,레이저 반열은 우수한 선택으로 나타납니다..
레이저 반열은 스테인리스 스틸에 맞춘 전문 기술입니다. 레이저 열을 사용하여 표면 형태를 변경하지 않고 물질의 내부 화학을 변경합니다.무결성을 유지하면서 눈에 띄는 표시를 만드는주요 장점은 다음과 같습니다.
- 영구적:표시는 물질에 화학적으로 결합되어 마모나 퇴색에 저항합니다.
- 표면 보존:금속의 보호 옥시드 층은 손상되지 않고 지속적인 부식 저항을 보장합니다.
이 방법은 특히 가혹한 환경에 노출 된 부품에 중요합니다.배기 파이프(독성산에 노출) 또는자동차 내부 부품(완벽한 가공이 필요합니다.)
잉크젯 프린팅과 같은 전통적인 접근 방식은 자주 유지보수를 요구하며 계획되지 않은 정지 시간을 유발하여 생산성을 방해하고 운영 비용을 증가시킵니다.
섬유 레이저 시스템과 결합하면 레이저 반열은 다음과 같은 장점으로 기존 방법을 능가합니다.
진정한 추적성은 직접 부품 표시 (DPM) 에 의존합니다. 레이저 소름은 표면 아래의 철강을 화학적으로 수정하여 다음과 같이 견딜 수있는 높은 대조적 표시를 생성하여 이를 달성합니다.
- 고온 소화
- 강렬한 UV 노출
표지판은 재료와 융합되어 복잡한 표면에서도 오랫동안 읽을 수 있습니다.
graving 또는 etching와 달리, 레이저 굽는 보호 크롬 산화질 층을 방해하지 않습니다 표면 아래에 표시를 형성, 습한, 고 온도,또는 화학적으로 공격적인 환경.
섬유 레이저 는 잉크, 용매 나 다른 일용품 이 필요 하지 않기 때문 에 비용 과 환경 영향 이 감소 한다. 그 들 의 단순 한 설계 는 또한 유지 보수 필요 를 최소화 한다.
- 레이저 전력:물체가 녹는 것을 방지하기 위해 조정하고 동시에 표지 선명성을 보장합니다.
- 스캔 속도:에너지 흡수를 결정합니다. 느린 속도는 더 깊은 점수를 줍니다.
- 펄스 주파수:더 높은 주파수는 표시 속도를 증가하지만 열 관리가 필요합니다.
- 래치 간격:작은 간격은 속도를 희생해서 해상도를 향상시킵니다.
스테인리스 스틸의 경우, 낮은 전력 레이저가 일반적으로 충분합니다.
- 의료기기:일련 번호, 랩 코드, 추적성을 위한 로고
- 자동차 부품:부품 ID, 생산 날짜, 공급자 세부 정보
- 전자:모델 번호, 인증서, 위조 방지 표시
- 도구/장비:사양 및 제조사 정보
- 보석:맞춤형 гравюра과 디자인
| 특징 | 레이저 반열 | 레이저 조각 | 레이저 에칭 | 잉크젯 인쇄 |
|---|---|---|---|---|
| 원칙 | 지하 화학적 변화 | 표면물질 제거 | 표면 부식 | 잉크 퇴적 |
| 내구성 | 영구적이고, 높은 콘트라스트 | 영구적, 깊이 조절 | 영구적, 浅 | 소멸하기 쉽다 |
| 부식 저항성 | 영향을 받지 않습니다. | 잠재적으로 손상된 것 | 잠재적으로 손상된 것 | 변수 (진료에 의존) |
| 소모품 | 아무 것도 | 아무 것도 | 아무 것도 | 필요한 잉크/용매 |
| 유지보수 | 낮은 | 낮은 | 낮은 | 높은 (노즐 청소, 잉크 교체) |
레이저 반열은 발화만큼 빠르지는 않지만 고도의 정확도로 (200마이크론 해상도) 원시적인 표면 마무리 작업을 제공합니다.이 방법은 스테인리스 스틸의 보호 특성을 손상시키지 않고 표시 할 수있는 몇 안 되는 방법 중 하나입니다..