Wyobraźcie sobie to: metodycznie wykonane części ze stali nierdzewnej powstają rdzew po oznakowaniu laserowym lub wymagają częstego wymiany zużywanych elementów, co powoduje zatrzymanie linii produkcyjnych.Te scenariusze są niewątpliwie frustrujące.Podczas gdy stal nierdzewna jest szeroko stosowana ze względu na odporność na korozję, nie wszystkie techniki oznakowania laserowego są jednakowo odpowiednie dla jej powierzchni.W tym artykule omówiono optymalne podejście do łykania laserowego oraz sposób, w jaki rozwiązuje te wyzwania w celu zapewnienia trwałej, znaków wysokiej jakości.
Stal nierdzewna jest stopem składającym się z żelaza, niklu, węgla, chromu i innych pierwiastków.Reaguje z tlenem, tworząc gęstą warstwę ochronną tlenku chromu, która zapobiega rdzewiW przypadku zastosowań wymagających kodów macierzy danych, kodów kreskowych, numerów seryjnych lub logoWybór leśnego wyższego stopnia.
Zgrzewanie laserowe to specjalistyczna technika stworzona dla stali nierdzewnej, która wykorzystuje ciepło laserowe do zmiany wewnętrznej chemii materiału bez modyfikacji jego morfologii powierzchni.tworzenie widocznych śladów przy zachowaniu integralnościGłówne zalety obejmują:
- Trwałość:Znaki są chemicznie połączone z materiałem, odporne na zużycie lub wyblaknięcie.
- Zachowanie powierzchni:Ochronna warstwa tlenku metalu pozostaje nietknięta, zapewniając ciągłą odporność na korozję.
Metoda ta jest szczególnie istotna w przypadku części narażonych na trudne warunki, takich jak:rury wydechowe(podlegające działaniu kwasów żrących) lubskładniki wnętrz samochodowych(wymagające bezbłędnego wykończenia).
Tradycyjne metody, takie jak drukowanie atramentowe, wymagają częstej konserwacji, powodując nieplanowane przestoje, które zakłócają wydajność i zwiększają koszty operacyjne.
W połączeniu z systemami laserowymi laserowymi, zgrzewanie laserowe przewyższa konwencjonalne metody z następującymi zaletami:
Prawdziwa identyfikowalność opiera się na bezpośrednim oznakowaniu części (DPM).
- Gotowanie wysokotemperaturowe
- Intensywna ekspozycja na promieniowanie UV
Znaki łączą się z materiałem, zapewniając długotrwałą czytelność nawet na złożonych powierzchniach.
W przeciwieństwie do grawerowania i etyrowania, wygrzewanie laserowe pozostawia ochronną warstwę tlenku chromu niezakłócona.lub agresywnych chemicznie środowisk.
Włóknolasery nie wymagają atramentu, rozpuszczalników ani innych materiałów, co zmniejsza zarówno koszty, jak i wpływ na środowisko.
- Moc lasera:Ustawione w celu uniknięcia stopienia materiału przy jednoczesnym zapewnieniu przejrzystości znaku.
- Prędkość skanowania:Określa wchłanianie energii, niższe prędkości dają głębsze znaki.
- Częstotliwość pulsu:Wyższe częstotliwości zwiększają prędkość oznakowania, ale wymagają zarządzania cieplnym.
- Odległość między włazami:Mniejsza odległość poprawia rozdzielczość kosztem prędkości.
W przypadku stali nierdzewnej zazwyczaj wystarczają lasery o niższej mocy.
- Urządzenia medyczne:Numery seryjne, kody serii i logo w celu identyfikowania.
- Części samochodowe:Identyfikatory komponentów, daty produkcji i dane dostawcy.
- Elektronika:Numery modeli, certyfikaty i znaki przeciwfałszowania.
- Narzędzia/Urządzenia:Specyfikacje i informacje producenta.
- Biżuteria:Niestandardowe grawerowania i wzory.
| Cechy | Odgrzewanie laserowe | Grawerowanie laserowe | Etycja laserowa | Druk atramentowy |
|---|---|---|---|---|
| Zasada | Zmiany chemiczne pod powierzchnią | Usuwanie materiału powierzchniowego | Kororowanie powierzchni | Depozycja atramentu |
| Trwałość | Trwałe, wysokokontrastowe | Stały, kontrolowany głębokością | Stały, płytki | Słabiejące |
| Odporność na korozję | Nie ma wpływu | Potencjalnie zagrożone | Potencjalnie zagrożone | Zmienna (zależna od atramentu) |
| Produkty zużywcze | Żadnego | Żadnego | Żadnego | Wymagane atramenty/rozpuszczalniki |
| Utrzymanie | Niskie | Niskie | Niskie | Wysoka (oczyszczenie dyszy, wymiana atramentu) |
Chociaż wygrzewanie laserowe nie jest tak szybkie jak grawerowanie, zapewnia nieprzeładowane wykończenia powierzchni z wysoką precyzją (200 mikronów rozdzielczości).Pozostaje to jedna z niewielu metod umożliwiających oznakowanie stali nierdzewnej bez naruszania jej właściwości ochronnych.