CO2レーザーシステムで金属表面を彫ろうとするユーザーは,しばしば技術的な限界に直面します.溶融や蒸発に十分なエネルギーがないため,直接金属を処理することはできません.専門的な結果を達成するために,いくつかの効果的な回避方法があります.
メタルの 標識 に 関する 実用 的 な 解決策
標準的なCO2レーザー装置を用いて金属基板の表面を成功裏に改変できる方法は以下の通りである.
- 特殊なマーキング化合物:化学反応性のあるスプレーやコーティングは,レーザー曝露下で変化し,永久的な表面マークを作成します.製品の選択と適用手順は最終的な結果に大きく影響します.
- アロジ化アルミニウム加工:アノイド化された材料の酸化層は CO2レーザーで正確に除去され,高コントラストなデザインを生み出すために基礎金属を露出します
- コーティングされた材料の脱毛:セラミックプレートメントや金属表面処理は,制御されたレーザー処理によって目に見えるパターンを生成するために選択的に除去することができます.
運用パラメータの最適化
成功させるためには 3つの重要な変数を注意深く調整する必要があります
- レーザー出力
- スキャン速度
- パルス周波数
最善の技術慣行では,保守的な電源設定から始め,パラメータ組み合わせを体系的にテストすることを推奨する.正確な焦点調整を維持し,圧縮空気支援システムを導入することで,彫刻過程で微粒の残留を除去することで,縁の定義が向上します.
これらの方法は,特殊なファイバーレーザー機器を必要とせずに金属表面に耐久性のあるマークを作成するための実行可能な代替手段を提供します.正確な技術実行は,専用金属マークシステムと比較できるプロレベルの結果をもたらします.