Пользователи, стремящиеся гравировать металлические поверхности с помощью лазерных систем CO2, часто сталкиваются с техническими ограничениями.Хотя эти лазеры не могут напрямую обрабатывать голый металл из-за недостаточной энергии для плавления или испаренияДля достижения профессиональных результатов существует несколько эффективных методов.
Следующие подходы позволяют успешно модифицировать поверхность на металлических подложках с использованием стандартного лазерного оборудования CO2:
- Специализированные маркировочные соединения:Химически реактивные спреи и покрытия трансформируются под воздействием лазера, чтобы создать постоянные маркировки поверхности.
- Переработка анодированного алюминия:Оксидный слой на анодированных материалах можно точно удалить с помощью лазеров СО2, раскрывая основной металл для получения высококонтрастных конструкций.
- Абляция покрытого материала:Керамические покрытия и металлические поверхностные обработки могут быть выборочно удалены для получения видимых рисунков с помощью контролируемой лазерной обработки.
Успешная реализация требует тщательной корректировки трех важнейших переменных:
- Выходная мощность лазера
- Скорость сканирования
- Частота импульса
Наилучшая техническая практика рекомендует начинать с консервативных настроек мощности и систематически проверять комбинации параметров.Поддержание точного фокусного выравнивания и внедрение систем помощи сжатым воздухом улучшает определение края путем удаления частиц во время процесса гравировки.
Эти методы обеспечивают жизнеспособные альтернативы для создания прочных отметок на металлических поверхностях без необходимости использования специализированного оборудования для лазерных волокон.Правильное выполнение техники дает результаты профессионального уровня, сравнимые с специальными системами маркировки металлов.