Los usuarios que buscan grabar superficies metálicas con sistemas láser de CO2 a menudo encuentran limitaciones técnicas. Si bien estos láseres no pueden procesar directamente el metal desnudo debido a la energía insuficiente para la fusión o la vaporización, existen varios métodos efectivos para lograr resultados profesionales.
Los siguientes enfoques permiten la modificación exitosa de la superficie en sustratos metálicos utilizando equipos láser de CO2 estándar:
- Compuestos de marcado especializados: Los aerosoles y recubrimientos reactivos químicos se transforman bajo la exposición al láser para crear marcas permanentes en la superficie. La selección del producto y los procedimientos de aplicación impactan significativamente en los resultados finales.
- Procesamiento de aluminio anodizado: La capa de óxido en los materiales anodizados puede eliminarse con precisión mediante láseres de CO2, revelando el metal base para producir diseños de alto contraste.
- Ablación de material recubierto: Los revestimientos cerámicos y los tratamientos de superficie metálicos pueden eliminarse selectivamente para generar patrones visibles mediante el procesamiento láser controlado.
La implementación exitosa requiere un ajuste cuidadoso de tres variables críticas:
- Potencia de salida del láser
- Velocidad de escaneo
- Frecuencia de pulso
Las mejores prácticas técnicas recomiendan comenzar con configuraciones de potencia conservadoras y probar sistemáticamente las combinaciones de parámetros. Mantener una alineación focal precisa e implementar sistemas de asistencia de aire comprimido mejora la definición de los bordes al eliminar los residuos de partículas durante el proceso de grabado.
Estos métodos proporcionan alternativas viables para crear marcas duraderas en superficies metálicas sin requerir equipos láser de fibra especializados. La ejecución adecuada de la técnica produce resultados de grado profesional comparables a los sistemas de marcado de metales dedicados.